Geplast s’est vu attribuer pour la sixième année le premier label européen saluant nos engagements pour réduire l’empreinte environnementale liée à la fabrication de nos produits en favorisant l’utilisation de matières premières recyclées.

Délivré par la Fédération de la Plasturgie et des Composites,  le Label MORE  ( MO bilisés pour RE cycler) apporte la preuve de notre progression dans l’incorporation de matières recyclées dans la production de nos profilés.

Conscients de l’importance de réduire notre empreinte carbone pour le bien de la planète, nous avons à cœur d’utiliser au maximum des matières recyclées ainsi que des ressources dites « renouvelables » dans la réalisation de nos produits. À ce jour, 43%  de nos matières transformées sont des matières recyclées, soit plus de  2 475,36 tonnes sur l’année 2024. 

Une entreprise engagée et ancrée dans son territoire

Avec 30 lignes d’extrusion, 125 collaborateurs et une expertise reconnue dans la conception de profilés destinés au bâtiment, à l’industrie, au naval et à l’agriculture, Geplast s’est imposée comme un acteur majeur de son secteur. Depuis sa création, elle s’appuie sur des valeurs fortes : qualité, responsabilité, proximité et durabilité.

Une démarche RSE structurée et ambitieuse

Consciente des enjeux sociaux, environnementaux et économiques, Geplast a construit une politique RSE pragmatique et évolutive, en lien avec ses parties prenantes. Son ambition : allier performance industrielle et responsabilité sociétale, au service d’un développement durable et local.
Cette démarche est portée par la marque Geko, qui valorise les initiatives d’éco-conception mises en place et à venir.

La reconnaissance EcoVadis

La certification EcoVadis vient récompenser et certifier la qualité des actions menées par Geplast. L’organisme évalue les entreprises sur 21 critères regroupés en quatre grands domaines :

• Environnement
• Social & droits humains
• Éthique
• Achats responsables
  Cette distinction atteste de la transparence et du sérieux de la démarche RSE de Geplast.

Des actions concrètes déjà en place

Geplast agit au quotidien pour limiter son impact écologique :

• Valorisation des déchets et recyclage : 40 % des produits disponibles à la vente contiennent des matières recyclées, avec un objectif de 50 % d’ici 2026.
• Utilisation de matières biosourcées, avec le Loryza®, composé à 60 % de matière naturelle et 40 % de PVC.
• Optimisation des équipements : acquisition d’un déchiqueteur et d’un renverseur de caisse pour améliorer la qualité et le volume des matières recyclées ; réduction de l’empreinte carbone grâce à l’installation d’un système de refroidissement d’eau et à l’optimisation de la production du vide d’air sur les lignes d’extrusion. De nouveaux investissements en coextrusion sont également prévus.
• Logistique responsable : réduction des émissions liées au transport en privilégiant les circuits courts d’approvisionnement.
• Biodiversité : depuis 2020, un partenariat avec la société Famille Mary a permis l’installation de deux ruches à proximité de la zone d’expédition, contribuant ainsi à la préservation des abeilles et de l’écosystème local.

Une dynamique tournée vers l’avenir

Pour Geplast, cette certification constitue bien plus qu’une reconnaissance : elle valorise les actions déjà mises en œuvre, renforce la transparence auprès de ses clients et partenaires, et l’encourage à aller encore plus loin dans la réduction de son empreinte environnementale.
Fidèle à ses valeurs et à sa vision durable, l’entreprise entend poursuivre le déploiement de solutions innovantes et responsables, au service d’une industrie plus respectueuse de l’environnement et tournée vers l’avenir.

Ils parlent de nous…

TECHNIC’BAIE : Geplast obtient la certification EcoVadis

V&MA : Miroir de son engagement RSE, Geplast obtient la certification EcoVadis

LE MONITEUR : Certifié EcoVadis, Geplast réaffirme son engagement RSE

Geplast s’est vu attribuer pour la cinquième année le premier label européen saluant nos engagements pour réduire l’empreinte environnementale liée à la fabrication de nos produits en favorisant l’utilisation de matières premières recyclées.

Délivré par la Fédération de la Plasturgie et des Composites,  le Label MORE  ( MO bilisés pour RE cycler) apporte la preuve de notre progression dans l’incorporation de matières recyclées dans la production de nos profilés.

Conscients de l’importance de réduire notre empreinte carbone pour le bien de la planète, nous avons à cœur d’utiliser au maximum des matières recyclées ainsi que des ressources dites « renouvelables » dans la réalisation de nos produits. À ce jour, 39%  de nos matières transformées sont des matières recyclées, soit plus de  2 431,62 tonnes sur l’année 2023. 

Vendredi 30 juin, Geplast a fêté ses 20 ans au Théâtre Molière du Puy du Fou (85). Cette soirée était l’occasion pour Gérard Grimault, Isabelle Grimault et leurs enfants Maxime, Angéline, et Etienne de réunir leurs proches, salariés, clients, fournisseurs, partenaires et journalistes pour célébrer tous ensemble cet anniversaire et se remémorer le chemin parcouru depuis la création de Geplast en 2003.

La soirée a commencé par le discours de la famille Grimault. Ce moment était l’occasion pour Gérard Grimault de revenir sur la création de Geplast le 31 avril 2003 à Saint-André-de-La-Marche et d’évoquer les premiers souvenirs. Juin 2003, le lancement des premiers profilés d’habillages, en 2005 le lancement des gammes de portails et clôture et la première extension, en 2011 le lancement de la gamme de coffres lors du 1^er Batimat. À la suite de cela, trois autres extensions ont suivi avec la dernière en date, en septembre 2022.

Au fil des années, Geplast est devenue une entreprise familiale avec l’arrivée des enfants, Maxime Grimault en 2008 qui a commencé à la fabrication des outillages, puis est passé au commerce avant de prendre la direction commerciale en 2016. Angéline Denis est arrivée en 2007 aux ressources humaines et enfin Etienne Grimault a pris la direction financière en 2017. Tous les trois sont arrivés à des moments clés dans le développement et la structuration de l’entreprise. C’est donc tout naturellement qu’ils ont repris la direction en avril 2022 à la suite du départ en retraite de Gérard Grimault.

Cette soirée fut également l’occasion de se remémorer les derniers évènements de Geplast et notamment l’acquisition de l’entreprise d’injection FMI au 1er septembre 2022. Après 15 ans de partenariat fructueux, Geplast a choisi de mutualiser leurs compétences et leur savoir-faire commun.

Enfin, cette soirée a permis d’évoquer l’avenir de Geplast. Dans un premier temps, renforcer les équipes en développant les compétences de chacun et transmettre le savoir-faire aux nouvelles générations. Continuer aussi à développer de nouveaux produits et répondre aux besoins émergents sur de nouveaux marchés, mais surtout pérenniser et développer les relations avec les clients, fournisseurs et partenaires financiers…

Cet évènement était donc l’occasion d’exprimer une profonde gratitude à tous ceux qui ont contribué à la réussite de Geplast durant ces 20 années. Si l’entreprise en est là aujourd’hui, c’est grâce au travail d’équipe et à la confiance constante des partenaires. C’est également grâce à tous les collaborateurs, à leur engagement, leur investissement de tous les jours et leur volonté de faire grandir Geplast.

Un merci a enfin été adressé à tous les fournisseurs, transporteurs, conseillers et partenaires financiers qui grâce à leur la confiance mutuelle on permis à Geplast d’avancer avec sérénité.

Merci à tous et que l’avenir se profile ensemble !

Ils parlent de nous…

L’ECHO de la baie : 20 ans de Geplast, retour sur une soirée mémorable

Entrée en vigueur au 1er janvier 2022, la RE2020 vise à améliorer la performance énergétique des bâtiments sur l’ensemble de son cycle de vie. Afin de minimiser l’impact environnemental des nouvelles constructions, celles-ci sont systématiquement soumises à une Analyse du Cycle de Vie (ACV). Elle prend en compte les données environnementales et sanitaires de tous les matériaux, produits et composants nécessaires pour la construction. Ces données sont ensuite consignées dans une Fiche de Déclaration Environnementale et Sanitaire (FDES) présentant les résultats de l’analyse des produits, de l’extraction de la matière jusqu’à leur fin de vie.

Depuis toujours Geplast est conscient de l’importance de réduire son empreinte environnementale pour le bien de la planète. Nous travaillons donc à proposer à nos clients des produits bas carbone. Pour cela nous analysons l’impact du cycle de vie de tous nos produits. Ces analyses sont ensuite mises à disposition pour nos clients afin qu’ils puissent s’ils le souhaitent réaliser une FDES sur leurs produits finis. Cette démarche est un véritable atout pour nous et nos clients et elle a permis d’anticiper les règlementations de la RE2020.

L’analyse du cycle de vie de nos produits.

Plus précisément, une ACV fait l’inventaire de tous les « entrants » nécessaires au cycle de vie d’un produit depuis l’extraction des matières premières jusqu’à sa livraison aux clients.

La réalisation de cette fiche suit une trame bien définie. Elle répertorie l’impact carbone de tous les éléments ci-dessous pour un profilé :

L’étape 1 représente l’impact carbone de l’extraction de la matière première et de sa transformation jusqu’à son transport vers Geplast. Le résultat de cette étape varie selon la matière utilisée : vierge, régénéré, Loryza®… Utiliser une matière régénérée, c’est racheter de la matière recyclée issue des chutes de profilés de nos clients, mais c’est aussi donner de la valeur aux co-produits d’extrusion.

L’étape 2 inclut la fabrication du profilé en passant par la réalisation de l’outillage, son extrusion ou injection et par le parachèvement si besoin. Le résultat de cette étape dépend des caractéristiques techniques du produit.

L’étape 3 calcule l’empreinte carbone du conditionnement et de la livraison chez le client. Si les produits sont conditionnés en palette, en civière acier ou autre, l’impact carbone sera différent. En effet, utiliser un conditionnement en civières acier réutilisables est moins impactant pour l’environnement que des palettes en bois jetées après chaque utilisation.

Pourquoi réaliser une ACV ?

L’analyse du cycle de vie d’un produit permet de répondre à plusieurs objectifs :

Déterminer le coût carbone total de la production d’un profilé.

Avoir une vue d’ensemble de la production et apporter des améliorations méthodes dans le processus de production afin de réduire autant que possible la consommation d’énergie. Nous avons donc amélioré l’impact carbone de nos machines par la mise en place d’un système de refroidissement d’eau et par l’amélioration du système de production du vide d’aire sur nos lignes d’extrusion qui deviennent plus économe en énergie.

Réaliser cette analyse avant la production d’un profilé permet de déterminer son coût carbone en KgCO₂ et par conséquent anticiper la conception, le choix des matières et le conditionnement. Le but étant d’obtenir la plus faible empreinte carbone. Cette réflexion entre parfaitement dans notre démarche d’éco-conception GEKO qui vise à réduire notre empreinte environnementale et favoriser l’utilisation de matières recyclées, bio-sourcées ou de procédé de co-extrusion.

L’analyse du cycle de vie est donc un outil indispensable dans les calculs d’évaluation des performances environnementales. Elle permet de réduire l’empreinte carbone des bâtiments et donc de lutter contre le dérèglement climatique.

Entrée en vigueur au 1^er janvier 2022, la RE2020 est apparue comme un levier d’action majeur en matière de lutte contre le réchauffement climatique. Cette nouvelle réglementation a pour objectifs d’améliorer les performances des bâtiments, le confort des habitants, mais aussi de prendre en compte l’impact carbone du bâtiment sur l’ensemble de son cycle de vie.

Depuis sa création en 2003, Geplast travaille pour répondre à ces problématiques en proposant des produits innovants s’inscrivant dans une démarche durable.

Conscient de l’importance de réduire notre empreinte environnementale pour le bien de la planète, nous avons recours au maximum aux ressources dites “renouvelables”.

Symbole de l’engagement de Geplast

Le projet GEKO est né d’une volonté de créer une identité visuelle pour regrouper tous les projets mis en place et à venir qui s’inscrivent dans une démarche d’“éco-conception”.

À la manière d’un “gecko”, type de lézard présent dans plusieurs parties du monde, les produits de la gamme répondent à trois fondamentaux :

l’éco-responsabilité → nature

la qualité de produit → agilité

les solutions personnalisées → grande adaptabilité.

La matière n’est jamais “première”

Dès leur conception, les produits de la marque GEKO rentrent dans un cycle de vie décarboné et durable. Par principe, et autant que possible, la matière n’est jamais “première”. Toutes les chutes sont triées, broyées et réextrudées. Chez Geplast, en 2022, 35% de nos matières transformées sont des matières recyclées.

En plus de la matière recyclée, GEKO utilise également des composites alternatifs, issus de ressources agricoles quasi inépuisables ou encore des matières bio-sourcées composées à 60% de matière naturelle, la cosse de riz appelé aussi Loryza®.

Depuis 2008, le recyclé est utilisé en sous couche pour la réalisation de profils d’habillages et menuiseries PVC. Aujourd’hui 95% des cornières, plats, bavettes sont réalisés en coextrusion. La part de matière recyclée dans ces produits est supérieure à 80%, celle-ci étant située sur la partie non visible du profilé.

Certains autres de nos produits rentrent dans cette démarche : coffre IrYs® conçu à partir de 98% de matières recyclées ou encore la nouvelle collection Oryzon de la gamme Eclipse composée en Loryza®.

Réduire notre empreinte carbone

L’éco-conception de nos produits passe également par la réduction de notre impact carbone. Depuis 2018, le service R&D de Geplast et le cabinet EVEA calculent les coûts carbones de nos matières recyclées et mesure la consommation d’énergie de certaines de nos lignes d’extrusion afin d’établir des Analyses de Cycle de Vie (ACV) pour réaliser des Fiches de Déclaration Environnementale et Sanitaire (FDES) par produit et qui seront publiées dans la base Inies et vérifiées par les organismes de contrôle.

Nous nous sommes ensuite soumis à l’audit de prévention des pertes de GPI (Granulés Plastiques Industriels dans l’environnement). Depuis le 1er janvier 2022, tous les sites de production, de manipulation et de transport de granulés de plastiques industriels doivent mettre en œuvre des mesures de prévention pour éviter des pertes et rejets dans l’environnement.

Après l’audit effectué auprès du cabinet LNE, nous avons obtenu une attestation valable 3 ans. Elle démontre notre démarche de prévention des pertes des GPI (de l’arrivée de la matière à l’extrusion et le recyclage de celle-ci) et les risques environnementaux afin d’être en conformité avec la loi AGEC (Anti-Gaspillage et Économie Circulaire) décret n°2021_461.

 Toutes ces actions rentrent parfaitement dans notre démarche RSE et viennent compléter notre marque GEKO. Notre volonté est de continuer à innover et réduire notre empreinte environnementale.

Ils parlent de nous…

Verre & protection : Bonnes pratiques : Geplat crée la marque GEKO